Потребность в пластмассовых изделиях огромна. Они используются почти во всех промышленных сферах, в быту и сельском хозяйстве. Главным методом производства различных пластмассовых изделий является литье пластмассы под давлением. В качестве начального сырья для производства различных изделий используется полистирол, полиэтилен, полипропилен низкого и высокого давления, а также некоторые прочие материалы.

Довольно часто, для производства изделий из пластмассы, использование которых не требует высочайшей чистоты, или которые будут применяться, как дополнительные детали всевозможных устройств, используется так называемый вторичный материал. Это означает, что разнообразные пластмассовые детали, полностью отслужившие свой срок или пришедшие в негодность, перерабатываются в сырье для получения новых изделий. Часто такое сырье представляет собой гранулы, из которых в дальнейшем на промышленном оборудовании производится литье пластика. Для производства пластмассовых изделий, предназначенных для применения в пищевой промышленности, используется особо чистый пищевой полистирол или полиэтилен.

Зачастую на заводах, которые занимаются производством разнообразных пластмассовых изделий, будь то начальные заготовки для различных механизмов и устройств или уже готовые предметы, применяется специализированное оборудование. Литье пластмасс осуществляется при помощи специальных термопласт автоматов, в которых расплавленная пластмасса под давлением поступает в специальную форму. В течение промежутка времени, который определяется технологическими особенностями процесса, идет затвердение и остывание материала. Таким образом получаются готовые пластмассовые изделия. В будущем они могут подвергаться обработке: ультразвуковой сварке, покраске и т.д.

В качестве формы для получения пластмассовых изделий используются специальные пресс-формы. Эти пресс формы собой представляют две стальные плиты, в каждой из которых сделаны специальные ниши, повторяющие форму будущей детали и имеющие специальный канал для литья, по которому происходит заполнение этих самых ниш горячей жидкой пластмассой. Данные плиты соединяются вместе и закрываются механизмом зажима термопласт автомата. Через канал для литья расплавленная масса под давлением впрыскивается в пресс-форму, с высокой скоростью заполняя все пустоты. Готовое изделие образуется после остывания.

Пресс-формы размещаются в термопласт автомате горизонтально или вертикально. Вертикальное расположение используется при изготовлении пластмассовых изделий с закладными деталями. Самыми простыми и распространенными пресс формами являются двухплитные конструкции. В таких конструкциях одна плита – матрица – неподвижная, а другая, выполняющая функцию пуансона, перемещается устройством термопласт автомата. После завершения рабочего цикла, пуансон отодвигается, и готовое пластмассовое изделие вынимается из матрицы.

Разработка и изготовление пресс форм пластмасс -  сложный, достаточно ответственный и длительный процесс. Чистота обработки и точность изготовления во многом определяют конечное качество изделий из пластмассы, которые будут производиться с помощью подобной пресс формы. Для изготовления пресс форм используются специализированные станки с ЧПУ или обрабатывающие центры. Данное оборудование может выполнить все работы, предполагающие лавным образом фрезерные или сверлильные операции, быстро и с высокой точностью.

Многие организации, которые выполняют производство пресс формы, имеют в своем распоряжении достаточно крупный парк подобных станков, которые оснащены современными электроприводами новейших разработок и системами ЧПУ. Практически все операции, осуществляемые при помощи подобного оборудования, осуществляются без какого-либо участия человека. Оператор только осуществляет контроль за наличием заготовок и следит за соблюдением всего технологического процесса. Такие предприятия часто занимаются и такой деятельностью, как поставки пресс формы под заказ.

Читайте в каталоге статей интересную статью Как открыть производство тротуарной плитки.