Автоматизация производства — главный инструмент повышения конкурентоспособности, эффективности, маневренности предприятия и облегчения труда работников.

В современном стремительно развивающемся мире предприятия не проиграют конкурентную борьбу своим оппонентам, и принесут прибыль, лишь своевременно внедряя новые технические и цифровые технологии, способствующие:

1. Наращиванию объема создаваемой продукции.
2. Сокращению времени на исполнение трудоемких технологических операций.
3. Снижению расходов сырьевых ресурсов.
4. Повышению безотходности.
5. Роботизации.

Новые вызовы требуют качественных управленческих решений, одним из которых выступает автоматизация производства (АП), поступательное исключение человеческого фактора из техпроцесса.

Внедрение автоматизации на производство

Современная наука предлагает несколько вариаций автоматизации производства:

• частичная автоматизация, когда только сложные для человеческого исполнения функции и техпроцессы передаются автоматике;
• комплексная, когда автоматизируется цех или узел, реализующий определенный техпроцесс;
• полная автоматизация, когда администрирование всех производственных этапов передается специальному оборудованию. Подобная версия автоматизации используется на предприятиях с устойчивым производственным режимом, или на производствах с особо вредными и физически тяжелыми условиями для человека.

Показатель эффективности выступает главным критерием при выборе вариации автоматизации производства.

Области использования

Повышение комфорта для людей и упрощение эксплуатации техники считаются главными миссиями автоматизации производства.

Сегодня замещение человеческого участия машинным фактором интенсивно происходит по следующим направлениям:

1. Внедрение программного обеспечения, прокачивающего возможности техники к сбору информации, и осуществляющего машинное обучение.
2. Автоматизация принятия управленческих решений, планирования и проектирования.
3. Автоматизация в области совершенствования оборудования, используемого в производственных циклах, для наращивания производственных мощностей.

Суть автоматизации производства характеризуется следующими обстоятельствами:

• это сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, но жизненно необходимый для всех современных производств, ведь сегодня без него немыслимо облегчение труда рабочих и служащих, упрощение принятия эффективных управленческих решений, и снижение себестоимости выпускаемой продукции;
• без автоматизации производства невозможна модернизация техпроцессов в газо-нефтяной отрасли, требующая создания установок огромной мощности;
• сложная техника, выпускаемая сегодня, требует новых управленческих решений, позволяющих продлевать ее эксплуатационный ресурс, и обеспечивать оптимальный режим работы в течение длительных временных промежутков.

Производительность выбранных методов АП считается главным требованием к данной процедуре. Оно обоснованно, ведь замена мануфактурных операций на современные технологии представляет собой сочетание сложных технических мероприятий, что должно быть оправдано с финансовой и человеческой позиции.

Пиком внедрения автоматизации производства считается достижение непрерывности производственного цикла без участия человеческого фактора. Люди в таких процессах могут играть роль контролера, но ключевые управленческие, надзорные, диагностические функции и сопутствующий документооборот реализуются автоматикой.

Технические приборы, выбранные для АП включают устройства для записи, обработки и транспортировки информации, при содействии которых происходит регулировка, манипулирование и контроль по линиям выпускаемых товаров. Кроме того они обладают рядом достоинств:

1. Информативность.
2. Способность к анализу технологических ситуаций.
3. Высочайшая достоверность измерений.
4. Способность к точнейшему регулированию технологических параметров.
5. Самостоятельная дозировки компонентов.
6. Способность к образованию автоматических рабочих мест.
7. Возможность самостоятельного совершенствования управленческих систем.

Современные методики автоматизации производства направлены на минимизацию зависимости системы от человека, и:

• интенсификацию исполнения многократно повторяющихся операций;
• рост качества труда;
• наращивание объемов оперируемых данных в производственном процессе;
• повышение качества контроля;
• увеличение скорости подбора решений для различных стандартных и непредвиденных событий.

Автоматизация производственных процессов – это средство совершенствования управленческих систем для каждого иерархического уровня предприятия.

SCADA

Данный программный пакет служит для обеспечения работы информационных датчиков и индикаторов, предназначенных для контроля работы промышленных приборов, с исполнением следующих функций:

1. Корректировка показателей по сигналу программ действий или по инициативе оператора.
2. Обеспечение сохранности информации на сервере.
3. Мониторинг рабочей динамикой.
4. Группирование данных в статистические отчеты, передаваемые вышестоящему руководству.

Отправка команд и прием информации с индикаторов, установленных на определенном оборудовании, не зависимо от расстояния между приемником и объектом взаимодействия считается главным предназначением инструмента автоматизации производства SCADA.

Несовершенство сложных SCADA выражается в большом числе кабелей, нужных для скоростной работы. Но данная проблема решается путем внедрения контроллеров с интегрированным в них модулем-микропроцессором.

Техпроцессы автоматизации и управления предприятием

В 21 веке успешная эволюция любых предприятий неотрывно связана с процедурами автоматизации и совершенствования управления техпроцессами направленными:

• на рост качества и востребованности создаваемых продуктов;
• снижение себестоимости;
• сокращение энергопотребления;
• оптимизацию штата;
• завоевание новых рынков сбыта;
• рост объемов производства.

Инструменты автоматизированного управления помогают в наращивании экономических показателей и в оптимизации производственных процессов.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов на производстве

Процедура автоматизация производства предполагает задействование компьютерной техники и программных пакетов.

Любой процесс разработки системы автоматизации и управления технологическими процессами начинается с разработки технического задания, и завершается установкой, настройкой и программированием аппаратных средств.

Типовой проект системы автоматизации включает такие конструкты:

• описание технических решений;
• план размещения аппаратных средств на общей схеме предприятия;
• рабочие схемные чертежи сигнализации, энергоснабжения, настройки, контроля;
• расчет экономического эффекта от внедрения системы автоматизации производства;
• запросы на недостающие приборы.

Помимо составления технического задания параллельно с подобными операциями исполнители проводят аудит предприятия с целью установления наиболее продуктивных программ и технического оснащения, которые будут внедрены по ходу работ.

Компания ООО «АЛЬЯНС-АВТОМАТИКА» работает в сфере разработки и проектирования АСУ ТП для различных объектов, а также для больших нефтегазовых комплексов. Опыт деятельности составляет 11 лет.

На сегодняшний день мы занимаемся автоматизацией производства как в России, так и за рубежом. Идеи и методы компании получают высокие оценки.

Читайте также в каталоге статей, такие темы:

Роль инженера-конструктора в эффективной работе предприятия,

Как правильно организовать рабочее место работника станочного цеха,

Фланец. Область применения и производство,

Способы продажи жд запчастей.