Среди всевозможных конструкций, которые используются для передачи вращающего момента, в машинах и механизмах довольно широко используются цепи приводные. Эти цепи могут работать при температуре до 300°С и скоростях до 40м/с, а при изготовлении элементов цепи из специальных термостойких сталей, данная температура может достигать 800°С.

Часто используются втулочные или роликовые конструкции. Среди них можно выделить роликовые цепи повышенной прочности и точности. Такие цепи применяются в силовых передачах буровых установок и для такелажных работ. К данным цепям можно отнести длиннозвенные конструкции, которые применяются в механизмах с большим межосевым расстоянием. Отдельную группу представляют собой роликовые цепи для автомобилей и велосипедов. Для мотоциклов применяются как роликовые, так и втулочные типы приводных цепей. Для работы в агрессивных средах используют цепи, изготовленные из специальных прочных сплавов. В основном из нержавеющей стали с различными добавками. Помимо этого, существуют приводные цепи зубчатые и вариаторные. В некоторых случаях могут использоваться специальные цепи, которые разрабатываются для каких-либо конкретных целей.

Производят цепи многие российские заводы, среди которых наиболее известны Липецкий, Барнаульский, а так же Ульяновский завод цепей. Барнаульский завод цепей  специализируется на производстве тяговых разборных и пластинчатых конструкций, а так же вариаторных, нефтяных и круглозвенных цепей. Основную номенклатуру Ульяновского завода составляют транспортерные приводные, пильные и тяговые цепи, а так же специализированные усиленные цепи, которые имеют улучшенные потребительские качества. Большой ассортимент цепей выпускается липецким заводом. Цепи производятся на современном оборудовании из Германии, Италии и Австрии, по новейшим технологиям, разработанным крупнейшей компанией "Вайсенфельс" из Италии. На липецком заводе изготавливаются сварные крупнозвенные цепи широкого применения, тяговые и грузовые цепи, цепи увеличенной прочности. Всего примерно 30 различных типоразмеров.

Помимо цепей, в различных промышленных отраслях весьма широко используются всевозможные шланги, трубопроводы и рукава высокого давления. Такие рукава отличаются большим разнообразием, как по сфере применения и назначению, так и по материалам и конструкции. Самое главное назначение этих рукавов, это подача под высоким давлением разнообразных газов и жидкостей. Обычно рукав собой представляет гибкий шланг, который имеет резиновый слой внутри, который усилен нитяным каркасом и несколько дополнительных промежуточных слоев, выполняемых также из резины или специальной клеевой пасты, и внешний слой из толстой и прочной резины. По таким рукавам может передаваться бензин, разнообразные масла на нефтяной основе и вода, незамерзающие жидкости, дизельное топливо, инертные газы, а также растворы неорганических кислот или щелочей. Исключение составляют растворы, произведенные на основе азотной кислоты. Внутренний диаметр рукавов варьируется от 10 до 50 мм.

Для подачи различного типа веществ под высоким давлением применяются рукава, которые усилены специальной металлической оплеткой. Данная оплетка делается из латунной проволоки. Эти рукава допускают использование их при давлении до 25 МПа и температуре до 120°С. В тех случаях, когда предполагается работа при более высоком давлении, применяются навивочные рукава, которые выдерживают давление до 40 МПа. В этих рукавах качестве оплетки используется специальная спиральная навивка, выполненная из металлической проволоки. Для тяжелых условий, когда эксплуатация осуществляется под высоким давлением и продолжительное время, используются рукава, которые имеют четыре навивки из прочной стальной проволоки, а также рукава с многоспиральной навивкой.

Читайте в каталоге статей интересную статью Фланец.Область применения и производство.