Фланец – деталь трубопровода, которая применяется практически в любой отрасли промышленности. Слово «фланец» имеет немецкое происхождение от слова «фланш», что переводится как круглый диск с отверстиями, позволяющий герметично и быстро соединять части труб, арматуры и т.п.

Фланцевое соединение представляет собой два ответных фланца, между которыми расположено уплотнительное кольцо. Уплотнительным кольцом может служить, например, металлическая, графитовая или паронитовая прокладка.

Тип прокладки определяется в зависимости от давления, на которое рассчитаны фланцы. Фланцы соединяются при помощи стяжных болтов, или шпилек. На сегодняшний день насчитывается множество типов(видов) фланцев, предназначенных для различных условий работы. Исходя из конструктивных особенностей, выделяют основные  типы фланцевых соединений :

1. Фланцы стальные плоские приварные (ГОСТ 12820-80) – представляют собой металлическое кольцо с отверстиями для соединения, при монтаже крепятся двумя сварными швами к трубе по окружности.

2. Фланцы стальные воротниковые (ГОСТ 12821-80) –представляют собой металлическое кольцо с отверстиями и юбкой под приварку, более просты в монтаже т.к. крепятся одним сварным швом, в отличие от плоских приварных фланцев.

3. Фланцы стальные свободные на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) состоит из двух составляющих: фланца и кольца одного диаметра и давления. Кольцо приваривается к трубе, фланец при этом остается свободным. Это обеспечивает удобство монтажа.

Такие фланцы обычно используют при монтаже ТПА в труднодоступных местах или при частых ремонтах соединений. Еще одним положительным моментом является возможность сэкономить, например, используя фланец из углеродистой стали, а кольцо – из более дорогой нержавеющей.

Данные стандарты фланцев обычно предназначаются для соединений ТПА (трубопроводной арматуры) и различного оборудования. Металл, используемый при производстве фланцев, определяет область применения фланцев.

При производстве используются углеродистые(ст.20, ст.10, ст.15), низколегированные(ст.09Г2С, ст.17Г1С, ст.10Г2), легированные(ст.30ХМА, ст.13ХФА, ст.15Х5М) и стали целевого назначения(ст.12Х18Н10Т, ст.10Х17Н13М2Т, ст.03Х18Н10Т).

Применяемые марки стали регламентируются требованиями ГОСТ. Благодаря изготовлению фланцев методом ЦЭШЛ с использованием флюсов можно получить любой из перечисленных видов сталей с однородной структурой и чистейшим химическим составом.

Фланцевые соединения позволяют быстро и удобно производить замену и ремонт основных узлов трубопровода сокращая тем самым затраты на его обслуживание, а так же позволяют заменять целые участки (сектора) трубопроводов.

Оптимальное качество продукции на выходе достигается при полном цикле производства, т.к. все стадии производства от подготовки материала до выходного контроля продукции осуществляются на одном предприятии.

Технология  производства фланцев включает в себя:

- производство заготовок(штамповок, отливок);

- термическая обработка;

- промежуточный контроль;

- механическая обработка;

- сверловка;

- тех. контроль;

Так же в процессе производства немаловажен отбор качественного шихтового материала и флюсов это является залогом получения качественных заготовок.

Читайте в каталоге статей интересную статью Технология укладки паркета